Réducteurs d'équipement de vers de ver RV sont largement utilisés dans divers champs industriels en raison de leurs performances de décélération efficaces, de leur excellente capacité de charge et de leur conception structurelle compacte. Afin de répondre aux besoins de différents champs, les réducteurs de vitesse de vers RV doivent avoir une forte adaptabilité et nécessitent souvent une conception personnalisée.
Différents scénarios d'application ont des caractéristiques de charge et des exigences de couple différentes pour les réducteurs d'équipement de vers RV, ils doivent donc être personnalisés en fonction des exigences de charge spécifiques.
Par exemple, dans les éoliennes, les réducteurs d'engrenages à vers RV sont souvent utilisés pour transmettre de gros couples, et doivent généralement être conçus avec une capacité de charge plus élevée et une durabilité plus forte. Pour répondre à cette demande, les réducteurs de VR doivent utiliser des matériaux à haute résistance (tels que l'acier en alliage ou la fonte à haute résistance) et subir des processus de traitement thermique stricts pour améliorer leur résistance à l'usure.
Dans les champs tels que les robots ou les machines-outils CNC qui nécessitent une haute précision et un réaction faible, la conception personnalisée des réducteurs de VR se concentre sur le contrôle du contrecoup et l'amélioration de la précision de transmission. Il est généralement nécessaire d'utiliser la technologie de traitement des vers et de vers de précision (comme le broyage) et d'utiliser des roulements de correspondance de précision pour réduire les erreurs en mouvement.
Dans certains équipements avec des exigences d'espace strictes, les réducteurs de VR doivent être miniaturisés pour réduire la taille et le poids, comme dans les systèmes de transmission automatisés, l'équipement médical et d'autres champs. À l'heure actuelle, la conception des réducteurs de VR doit optimiser la structure interne, adopter des ratios de réduction efficaces et les méthodes d'installation compactes pour garantir que le réducteur peut fournir une sortie de couple suffisante dans un espace limité.
La conception de la protection externe des réducteurs d'équipement de vers RV est particulièrement importante dans différents environnements de travail, en particulier dans les environnements de travail difficiles. Selon les caractéristiques environnementales de l'application, la conception personnalisée des réducteurs diffère souvent dans les aspects suivants:
Dans certaines applications, telles que les plates-formes offshore et les équipements miniers, les réducteurs doivent avoir une résistance élevée à la poussière et à l'eau pour empêcher la poussière, l'humidité et les substances corrosives d'endommager l'intérieur du réducteur. À l'heure actuelle, les réducteurs de VR doivent adopter un niveau de protection plus élevé (tel que IP65, niveau IP67) et utiliser la conception d'étanchéité pour garantir que les composants internes ne sont pas affectés par des facteurs externes.
L'équipement travaillant dans des environnements à haute ou basse température, tels que l'industrie métallurgique et l'industrie pétrochimique, nécessite que les réducteurs aient une bonne adaptabilité à la température. À l'heure actuelle, le réducteur RV peut avoir besoin d'utiliser des matériaux résistants à haute température ou à basse température (tels que des graisses résistantes à haute température, des matériaux en alliage résistant à la corrosion) et optimiser la conception de dissipation thermique pour garantir que le réducteur peut travailler de manière stable sous des températures extrêmes.
Dans les environnements de travail hautement corrosifs (tels que l'ingénierie maritime et les industries chimiques), les réducteurs doivent accorder une attention particulière à la conception résistante à la corrosion. La résistance à la corrosion du réducteur peut généralement être améliorée en utilisant des boîtiers en acier inoxydable, des couches anti-corrosion électrodagiques ou des technologies de revêtement.
Différentes applications ont des exigences différentes pour les ratios de réduction, les vitesses, la précision de sortie, etc. Les rapports de réduction personnalisés et la précision de transmission sont des directions importantes pour la conception du réducteur RV.
Dans certains équipements de précision, les réducteurs d'engrenages de vers RV doivent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du système de transmission pour fournir différents ratios de réduction. Par exemple, dans les robots et l'équipement d'automatisation, un petit rapport de réduction (comme 1:10 à 1:50) est généralement nécessaire pour obtenir un contrôle à grande vitesse et précis; Pendant que dans les éoliennes ou les machines minières, un rapport de réduction plus important (tel que 1: 1000 et plus) peut être nécessaire pour résister à de gros couples et à obtenir un fonctionnement stable à basse vitesse.
Dans les scénarios d'application de haute précision, tels que l'équipement CNC, les instruments de précision, etc., les réducteurs de VR doivent avoir des réactions extrêmement faibles et une précision élevée de transmission. Cela nécessite l'utilisation de la technologie de traitement de haute précision lors de la conception du réducteur pour garantir que l'erreur de maillage entre le ver et la roue de vers est minimisée, fournissant ainsi des performances de transmission précises.
Les réducteurs d'engrenages de vers RV génèrent souvent un bruit et des vibrations importants pendant le fonctionnement, en particulier lorsqu'ils fonctionnent à grande vitesse. Par conséquent, le contrôle du bruit et la suppression des vibrations sont au centre de la conception dans certains champs d'application.
Pour certaines applications sensibles au bruit, telles que les équipements d'automatisation, les systèmes de transport et les équipements médicaux, une considération particulière doit être accordée au contrôle du bruit du réducteur. La précision de maillage de la roue de ver et de la ver du réducteur, de la méthode de lubrification et de l'optimisation de la forme de dent aura un impact important sur le niveau de bruit. Afin de réduire le bruit, le traitement des engins de haute précision, l'huile de lubrification de haute qualité ou la graisse et l'optimisation de la forme de la dent du ver et de la roue de vers sont souvent utilisées dans la conception.
Le réducteur de l'engrenage à vers RV peut fournir une transmission de réduction efficace et précise dans de nombreux domaines grâce à ses avantages structurels uniques. L'adaptabilité et la conception personnalisée du réducteur de VR jouent un rôle vital dans les applications industrielles modernes.
