Réducteurs d'équipement de ver sont largement utilisés dans les équipements industriels et les systèmes mécaniques en raison de leur rapport de réduction élevé et de leurs performances auto-verrouillables. Cependant, son efficacité de transmission est généralement inférieure à celle des autres types de réducteurs, donc l'optimisation de la conception d'accessoires pour améliorer l'efficacité de la transmission est une orientation de recherche importante dans l'industrie.
Les engrenages à visages sont généralement en bronze, tandis que les engrenages de vers sont en acier en alliage à haute résistance. Afin de réduire la perte de friction et d'améliorer l'efficacité de la transmission, vous pouvez envisager d'utiliser un revêtement élevé (comme le revêtement en carbure de tungstène) ou un matériau en céramique super-dure sur la surface du ver, tout en améliorant le matériau de l'engrenage à vers pour améliorer sa résistance à l'usure et ses propriétés d'auto-lubrification.
Le traitement de profil dentaire de haute précision peut réduire considérablement le frottement glissant pendant le processus de maillage et améliorer l'efficacité de la transmission. En utilisant la technologie de broyage de l'engrenage CNC, le profil de dent d'angle d'hélice et d'engrenage de ver de vers peut être optimisé pour obtenir une correspondance de maillage plus précise.
Le système d'engrenages à ver génère une grande quantité de friction coulissante pendant le processus de transmission, et l'huile de lubrification appropriée peut réduire efficacement les pertes de friction. Le développement de lubrifiants spéciaux à faible viscosité et à usage élevé peut réduire la chaleur générée pendant le processus de transmission et améliorer l'efficacité de la transmission.
La conception des accessoires peut intégrer un système de lubrification automatique pour fournir régulièrement de l'huile de lubrification en fonction de la température, de la charge ou du temps de fonctionnement pour éviter l'usure locale et la réduction de l'efficacité causée par une lubrification inégale.
Optimisez la zone de contact entre la forme de la dent de l'engrenage à vers et l'hélice de ver pour augmenter la zone de contact de la surface dentaire, disperser la pression et réduire la perte de friction par zone unitaire. L'utilisation de la technologie de modification, telle que la modification des dents finales et la modification des dents hélicoïdales, peut encore améliorer la douceur du maillage et l'efficacité de la transmission.
La réduction du contrecoup entre les engrenages par l'usinage de précision peut réduire les pertes de contrecoup et de friction tout en améliorant la précision et l'efficacité de la transmission du réducteur.
Des accessoires tels que la boîte de vitesses à vis sans fin peuvent être conçus avec une structure de dissipateur de chaleur pour augmenter la zone de dissipation thermique pour dissiper la chaleur générée par la friction plus rapidement, réduisant ainsi le taux de détérioration de l'huile lubrifiante et améliorant l'efficacité de la transmission.
L'application d'un revêtement hautement thermiquement conducteur à la surface de l'armoire et des accessoires aide à réduire l'accumulation de chaleur et à maintenir la plage de températures optimale pour le fonctionnement du système.
Grâce à une technologie d'électret avancée, une couche de lubrification électrostatique est formée sur la surface de contact de l'engrenage et du ver de vers, réduisant davantage le coefficient de frottement et améliorant ainsi l'efficacité de la transmission.
Des revêtements spéciaux à faible friction (tels que des revêtements polytétrafluoroéthylène) peuvent être ajoutés à la surface des accessoires pour réduire la perte d'efficacité de transmission causée par la friction coulissante.
L'optimisation des accessoires d'engrenages de vers via une conception modulaire peut répondre aux besoins de différents rapports de réduction tout en réduisant l'usure des pièces redondantes et une perte d'énergie pendant le fonctionnement et en améliorant l'efficacité globale de transmission.
Utilisez des matériaux légers pour fabriquer des accessoires auxiliaires (tels que des boîtes et des supports fixes) pour réduire la perte d'énergie et améliorer l'efficacité sans sacrifier la résistance et la rigidité.
Les accessoires peuvent être conçus pour contenir des éléments ou des coussins élastiques afin de réduire l'impact des charges dynamiques sur l'efficacité de maillage de l'engrenage de vers et d'améliorer le fonctionnement du fonctionnement.
Réduisez l'impact des fluctuations de clairance sur l'efficacité de la transmission et améliorez encore la stabilité et l'efficacité opérationnelle du réducteur de l'engrenage à ver.
Intégrez les capteurs de surveillance de la température, des vibrations et des frottements dans les accessoires de réducteur de l'engrenage des vers pour ajuster l'état de fonctionnement en temps réel pour optimiser l'efficacité.
Analyser les données en temps réel via des algorithmes d'IA et ajustez dynamiquement les paramètres de fonctionnement (tels que l'alimentation ou la charge de fonctionnement de l'huile lubrifiante) pour maintenir une efficacité de transmission optimale.
En optimisant la conception des accessoires de réducteur de l'engrenage à vers, l'efficacité de transmission de l'ensemble du réducteur peut être améliorée à partir de nombreux aspects tels que les matériaux, la lubrification, le contact de surface dentaire et la gestion thermique. Dans le même temps, la combinaison de la surveillance intelligente et de la gestion numérique fournira un support supplémentaire pour le fonctionnement efficace du réducteur, la réduction de l'énergie et la réduction de la consommation. Ces optimisations améliorent non seulement les performances de travail de l'équipement, mais étendent également considérablement sa durée de vie.
