La dilatation thermique a un impact significatif sur la précision de l'assemblage et les performances opérationnelles du Réducteur de vitesse de vers de ver RV , et cet impact se reflète principalement dans les aspects suivants:
Influence sur la précision de l'assemblage
Changement d'autorisation:
La dilatation thermique provoque le changement de dégagement entre le ver et la roue de ver. Si l'effet d'expansion thermique n'est pas pris en compte pendant l'assemblage initial, les problèmes suivants peuvent survenir:
Maison trop serré: l'expansion des matériaux à des températures élevées peut entraîner une diminution du dégagement de maillage, augmentant les frictions et l'usure.
Maisage trop lâche: Si le dégagement réservé dans la conception est trop grand, un maillage insuffisant peut se produire dans des conditions à basse température, réduisant l'efficacité de la transmission.
Déplacement axial et radial:
La dilatation thermique peut provoquer un déplacement axial ou radial des roulements, des puits d'engrenage et d'autres composants clés, détruisant ainsi la précision d'assemblage d'origine. Par exemple:
La dilatation thermique de l'arbre de ver peut provoquer son mouvement axial, ce qui à son tour affecte la distribution de la zone de contact de la roue de ver.
La déformation du siège de roulement due à une expansion thermique peut modifier la précharge du roulement et affecter la précision de rotation.
Destruction de la symétrie:
Dans les structures complexes, la différence de coefficients de dilatation thermique de différents matériaux peut entraîner la détruire la symétrie de la structure globale, affectant en outre la précision de l'assemblage.
Impact sur l'exécution des performances
Diminution de l'efficacité de la transmission:
Les modifications de la clairance du maillage causées par une expansion thermique affecteront directement l'efficacité de la transmission. Le maillage trop serré augmentera la perte de friction, tandis que le maillage trop lâche peut entraîner une augmentation de la friction coulissante, ce qui réduira tous deux l'efficacité de la transmission.
Échec de la lubrification:
L'augmentation de la température entraînera une diminution de la viscosité du lubrifiant, une épaisseur de film d'huile plus mince et même un frottement sec. De plus, l'expansion thermique peut modifier la géométrie du canal de lubrification, affectant la distribution et la circulation du lubrifiant.
Augmentation des vibrations et du bruit:
Un désalignement ou un mauvais maillage causé par une expansion thermique entraînera une augmentation des vibrations et du bruit, en particulier dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse. Cela affecte non seulement la stabilité de l'équipement, mais peut également accélérer les dommages à la fatigue aux composants.
Vie de fatigue raccourcie:
Le fonctionnement à haute température à long terme provoquera un fluage et une fatigue du matériau, en particulier dans des conditions à haute charge. La concentration de stress causée par une expansion thermique raccourcira encore la durée de vie du réducteur de ver.
Diminution des performances d'étanchéité:
La dilatation thermique peut provoquer une déformation des joints (tels que des joints toriques ou des joints de lèvres), réduisant ainsi l'effet d'étanchéité. Les problèmes de fuite affecteront non seulement le système de lubrification, mais peuvent également polluer l'environnement ou endommager d'autres composants.
Solutions et contre-mesures
Afin de réduire l'impact de l'expansion thermique sur la précision de l'assemblage et les performances de fonctionnement du réducteur de l'engrenage des vers RV, les mesures suivantes peuvent être prises:
Optimisation de conception
Écart de rémunération de la détente thermique de réserve:
Pendant le stade de conception, selon la plage de température de fonctionnement et le coefficient de dilatation thermique du matériau, réservez raisonnablement l'écart de maillage et le dégagement axial pour s'adapter au changement de dilatation thermique.
Sélectionnez des matériaux correspondants:
Essayez d'utiliser des matériaux avec des coefficients d'expansion thermique similaires pour fabriquer des vers et des roues de vers pour réduire la déformation structurelle causée par les différences de matériaux.
Améliorer la conception structurelle:
Des sièges à roulements réglables ou des accouplements élastiques sont utilisés pour permettre une déformation de l'extension thermique sans affecter les performances globales.
Processus de fabrication et d'assemblage
Contrôler précisément les dimensions de l'assemblage:
Contrôlez strictement les dimensions et les tolérances initiales de chaque composant pendant le processus d'assemblage pour assurer un bon ajustement même dans des conditions d'expansion thermique.
Utilisez des matériaux à haute température:
Pour les conditions de travail à haute température, sélectionnez des matériaux ou des revêtements résistants à haute température pour améliorer la stabilité thermique des composants.
Lubrification et refroidissement
Optimiser le système de lubrification:
Utilisez de l'huile de lubrification avec d'excellentes performances à haute température et assurez-vous une distribution uniforme de l'huile de lubrification par un système de lubrification forcé.
Améliorer la capacité de dissipation thermique:
Ajouter les dissipateurs de chaleur, les ventilateurs ou les dispositifs de refroidissement de l'eau pour réduire la température de fonctionnement du réducteur et ralentir l'effet d'expansion thermique.
Surveillance et maintenance
Surveillance de la température en temps réel:
Installez les capteurs de température pour surveiller la température de fonctionnement du réducteur en temps réel et détecter des conditions anormales dans le temps.
Entretien régulier:
Vérifiez régulièrement le dégagement de maillage, portant la précharge et les performances d'étanchéité, et ajustez ou remplacez les pièces si nécessaire.
La dilatation thermique a un impact significatif sur la précision de l'assemblage et les performances de fonctionnement du réducteur de l'engrenage de vers RV, y compris les changements dans la clairance du maillage, la diminution de l'efficacité de la transmission, la défaillance de la lubrification, l'augmentation des vibrations et du bruit et la durée de vie raccourcie. Grâce à l'optimisation raisonnable de la conception, à l'amélioration des processus de fabrication, à l'amélioration des systèmes de lubrification et de refroidissement, et de maintenance régulière, ces effets peuvent être efficacement atténués pour assurer le fonctionnement stable et les performances efficaces du réducteur de ver dans diverses conditions de travail.
