Réducteur de vitesse de vers de ver RV est largement utilisé dans les robots industriels, l'équipement d'automatisation, les machines de précision et d'autres champs en raison de sa structure compacte, de son grand rapport de transmission et de son fonctionnement en douceur. Cependant, en raison de la grande friction coulissante entre sa roue à ver et son ver, le réducteur de VR traditionnel a souvent le problème d'une faible efficacité dans le processus de transmission. Par conséquent, comment améliorer efficacement son efficacité de transmission est devenu le centre de la recherche et de l'application actuels. Cet article explorera les méthodes d'amélioration de l'efficacité de transmission de la réducteur de l'engrenage de vers RV des aspects suivants.
1. Optimisation de la sélection des matériaux et de la technologie de traitement de surface
La sélection des matériaux affecte directement les caractéristiques de frottement et la résistance à l'usure entre les engrenages et les vers. Les roues de vers traditionnelles sont principalement en bronze en étain, tandis que les vers sont en acier au carbone ou en acier en alliage. Afin de réduire le coefficient de frottement et de réduire la perte d'énergie, une combinaison de dureté élevée et de matériaux de coefficient de frottement faible peut être sélectionnée, telles que l'acier nitridé, le revêtement en céramique ou le ver en acier inoxydable avec une roue à ver de plastique ou composite modifiée.
De plus, le traitement de renforcement de la surface du ver, tel que la nitrade, le carburateur, le placage chromé ou la trempe laser, peut améliorer considérablement sa dureté de surface et sa résistance à l'usure, réduisant ainsi la perte d'énergie causée par l'usure et l'amélioration de l'efficacité globale de transmission.
2. Améliorer les méthodes de lubrification et utiliser des lubrifiants efficaces
Une bonne lubrification est la clé pour réduire la chaleur par friction et la perte d'énergie entre les engrenages des vers. La viscosité, les additifs de pression extrêmes et les propriétés antioxydantes des lubrifiants devraient être raisonnablement sélectionnés en fonction des conditions de travail. Ces dernières années, les lubrifiants synthétiques (tels que les huiles PAO et ester) ont été largement utilisés dans les réducteurs de haute performance en raison de leur excellente stabilité à haute température et des propriétés anti-usages.
Dans le même temps, l'utilisation de systèmes de lubrification forcée ou de refroidissement en circulation peut éliminer efficacement la chaleur générée par la friction, maintenir un état de lubrification stable et empêcher la baisse de la viscosité et la rupture du film d'huile causée par l'augmentation de la température, améliorant ainsi l'efficacité de transmission et prolongeant la durée de service.
3. Optimiser la conception structurelle et la précision du maillage
L'impact de la conception structurelle sur l'efficacité de la transmission ne peut être ignoré. En optimisant des paramètres tels que l'angle de plomb de ver, le module et la courbe de profil dentaire, la vitesse de glissement peut être réduite dans une certaine mesure et l'efficacité du maillage peut être améliorée. Par exemple, l'augmentation appropriée de l'angle de plomb aide à améliorer l'efficacité de la transmission, mais il est nécessaire de prendre en compte les performances d'auto-verrouillage et la capacité de charge.
De plus, l'amélioration de la précision du traitement et de l'assemblage des engrenages des vers, réduisant la clairance latérale dentaire et les erreurs de maillage, peut aider à atteindre une distribution de charge plus uniforme, réduire les pertes de friction locales et ainsi améliorer l'efficacité globale de la transmission.
4. Adopter de nouvelles formes de vers et des structures de transmission composite
La transmission traditionnelle des vers cylindriques a des goulots d'étranglement d'efficacité, tandis que de nouvelles formes de vers telles que le ver cylindrique de dents d'arc (ver ZK) et le ver de l'enveloppe conique (ver ZC) ont une zone de contact plus élevée et de meilleures caractéristiques de transmission, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la transmission.
Dans le même temps, la combinaison des avantages de la transmission de l'engrenage planétaire, le développement d'un mécanisme de réduction de RV composite peut également aider à partager la charge et à optimiser le chemin de transmission de puissance, améliorant ainsi l'efficacité globale tout en garantissant un grand rapport de transmission.
5. Renforcer le processus de fabrication et le contrôle de la qualité
Le processus de fabrication de haute précision est à la base d'une transmission efficace. Les technologies de traitement avancées telles que le broyage, le maintien et le rasage CNC sont utilisés pour assurer la précision géométrique et la finition de surface des engrenages de vers. De plus, un système d'inspection de qualité stricte, tel que l'utilisation d'instruments de mesure à trois coordonnées, de centres d'inspection des équipements et d'autres équipements, effectue une inspection complète des composants clés pour garantir que chaque réducteur a de bonnes performances de maillage et une efficacité de transmission.
Improving the transmission efficiency of RV worm reducers is a systematic project that requires comprehensive optimization from multiple aspects such as materials, lubrication, structural design, and manufacturing processes. Avec le développement continu de nouveaux matériaux, de nouveaux processus et des systèmes de lubrification intelligents, à l'avenir, les réducteurs de VR atteindront une efficacité de transmission plus élevée et une consommation d'énergie plus faible tout en conservant les avantages d'un rapport de transmission élevé et d'une structure compacte, fournissant un soutien plus fort pour le développement de la fabrication intelligente et du matériel haut de gamme.
