Réducteur de vitesse de vers de ver RV est largement utilisé dans le domaine industriel dans les scénarios nécessitant une haute précision et une haute fiabilité, tels que les robots industriels, les machines-outils CNC et les équipements d'automatisation. Afin de répondre à ces exigences strictes, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte dans la conception, la fabrication et l'utilisation des réducteurs de vers de VR. Voici quelques méthodes spécifiques pour atteindre une haute précision et une forte fiabilité:
Optimiser la conception pour améliorer la précision
Conception géométrique précise:
Les composants centraux du réducteur de ver RV comprennent le vers, la turbine et l'ensemble du matériel planétaire. En calculant avec précision les paramètres de profil dentaire (tels que le module, l'angle de pression, l'angle d'hélice, etc.), la douceur et la précision du maillage de l'engrenage peuvent être assurées.
Utilisez la technologie de conception assistée par ordinateur (CAD) et d'analyse par éléments finis (FEA) pour optimiser la structure géométrique du système de transmission et réduire la source d'erreur.
Structure de transmission en plusieurs étapes:
Le réducteur de vers RV adopte généralement une structure de transmission en deux étapes (transmission planétaire à transmission de transmission de l'essai-turbine). Cette conception peut efficacement améliorer le rapport de réduction tout en réduisant l'accumulation d'erreur dans la transmission à un stade.
Conception de précharge:
Une précharge appropriée est appliquée à l'équipement pendant l'assemblage pour éliminer les contrecoups et améliorer la précision de la transmission. Cette méthode peut réduire considérablement l'erreur de retour, répondant ainsi aux exigences de haute précision.
Sélection de matériaux de haute qualité
Acier en alliage haute résistance:
Les vers et les turbines sont généralement en acier en alliage à haute résistance (comme l'acier carburé ou l'acier chromé-molybdène) pour assurer leur résistance à l'usure et leur résistance à la fatigue.
Traitement spécial de surface:
Les composants critiques sont durcis en surface (tels que la trempe carburisée, la nitrative ou le placage) pour améliorer la dureté de surface et la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie.
Matériaux légers:
Dans certaines applications, des matériaux légers à haute résistance (tels que les alliages de titane ou les matériaux composites) peuvent être utilisés pour réduire le poids global tout en maintenant une résistance et une rigidité suffisantes.
Processus de fabrication de précision
Usinage de haute précision:
Des machines-outils CNC avancées et des équipements de traitement spéciaux sont utilisés pour garantir que la précision du profil dentaire des vers et des turbines atteint le niveau du micron.
Contrôlez la rugosité de la surface des dents pour réduire le frottement et l'usure et améliorer l'efficacité de la transmission.
Processus d'assemblage strict:
Pendant le processus d'assemblage, des instruments de mesure de précision (tels que des machines de mesure à trois coordonnées) sont utilisés pour vérifier la taille et la précision de position de chaque composant.
Assurez-vous que l'installation de roulements, de joints et d'autres composants répond aux exigences de conception pour éviter les erreurs causées par un assemblage incorrect.
Processus de traitement thermique:
Effectuez un traitement thermique précis (comme le carburateur, la trempe, la trempe) sur les composants clés pour optimiser leurs propriétés mécaniques et leur stabilité.
Mesures pour améliorer la fiabilité
Conception redondante multiple:
Ajoutez une conception redondante aux pièces clés, telles que l'utilisation du support à double roulement ou du système à double étanchéité pour améliorer la tolérance aux défauts du système.
Correction d'équilibrage dynamique:
Effectuer une correction dynamique d'équilibrage sur les pièces rotatives à grande vitesse pour réduire les vibrations et le bruit et prolonger la durée de vie.
Contrôle de la température:
Dans un environnement à haute température, le contrôle de la température augmente en optimisant la conception de la dissipation de chaleur (comme l'ajout de dissipateur de chaleur ou de canal de refroidissement) pour éviter la dégradation des performances causée par la surchauffe.
Optimisation du système de lubrification:
Utilisez un système de lubrification efficace (tel que la lubrification du bain d'huile ou la lubrification forcée) pour garantir que les engrenages et les roulements sont toujours en bon état de lubrification et réduisent la perte d'usure et de friction.
À l'avenir, avec le développement de la fabrication intelligente et de la technologie de l'Internet des objets, RV Worm Reducer se développera dans le sens de l'intelligence, de la légèreté et de la grande efficacité, offrant des solutions plus fiables pour les applications de haute précision dans le domaine industriel.
