Optimisation de la structure de accessoires de réducteur d'équipement de ver Pour réduire les vibrations et le bruit, une tâche de conception très importante, en particulier dans les applications qui nécessitent un faible bruit et une haute précision. Voici quelques méthodes d'optimisation possibles, à travers lesquelles les vibrations et le bruit des réducteurs d'engrenages de vers peuvent être considérablement réduits:
1. Optimiser la conception de maillage de l'équipement de vers
Améliorez l'angle de maillage entre le ver et la roue de ver: l'angle de maillage entre la roue à vis sans fin affecte directement le niveau de lisse et le niveau de transmission. L'optimisation de l'angle de maillage peut réduire la force d'impact pendant le maillage, réduisant ainsi le bruit. Généralement, un angle de ver inférieur (comme 14,5 ° ou 20 °) peut réduire le bruit et les vibrations pendant le maillage.
Optimiser la forme de la dent et la conception de la surface des dents: en adoptant la forme de dent involute ou une technologie de coupe de l'engrenage améliorée, le contact entre la roue et le ver peut être plus lisse pendant le maillage, et le changement soudain du contact de la surface dentaire peut être réduit, réduisant ainsi les vibrations et le bruit. En particulier dans les environnements de travail à faible vitesse et à haute charge, la conception précise de la forme de dent peut améliorer considérablement les performances du bruit et des vibrations.
2. Choisissez des matériaux accessoires appropriés
Réduire la conductivité des vibrations des matériaux: dans la conception des accessoires de réducteur, le choix des matériaux d'amortissement élevés (tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, les matériaux composites, etc.) peut réduire efficacement la transmission de vibrations. Par exemple, l'utilisation de matériaux en cuivre ou en alliage pour fabriquer des engrenages de vers peut réduire les vibrations et le bruit causés par la conduction métallique.
Améliorer le traitement en surface des matériaux: l'utilisation d'un traitement ou d'un revêtement de durcissement de surface (telles que le traitement en nitratide, la pulvérisation de surface, etc.) peut améliorer la résistance à l'usure des engrenages et des vers de vers et réduire le bruit causé par la friction. Dans le même temps, l'amélioration de la douceur de surface aide également à réduire les frottements et à porter et à améliorer la douceur du fonctionnement.
3. Optimiser la précision de traitement des engrenages de vers
Améliorer la précision du traitement: la précision des engrenages et des vers de vers a une grande influence sur le bruit et les vibrations des réducteurs. En améliorant la précision de fabrication des engrenages et des vers de vers (tels que la tolérance de tangage et l'erreur de forme dentaire des engrenages et des vers de vers), il peut garantir que leur maillage est plus lisse, réduit le contact de surface dentaire irrégulière et ainsi réduire les vibrations et le bruit.
Le broyage et le polissage des engrenages: les processus de broyage et de polissage de précision sont utilisés pour traiter la roue et le ver vers la surface pour rendre la surface de maillage plus fluide, ce qui peut réduire la perte de friction et le bruit. Ces processus de précision peuvent réduire efficacement les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement à basse vitesse.
4. Optimiser le système de roulement et de support du réducteur
Sélection et arrangement des roulements: La sélection des roulements de haute qualité et à faible bruit peut réduire les vibrations et le bruit causés par un dégagement de roulement inapproprié ou une surface rugueuse. De plus, une disposition raisonnable de roulements (comme les roulements centrés ou la conception de roulements doubles) peut mieux supporter le ver et la roue de vers et réduire les vibrations causées par un désalignement.
Réduire le frottement et le dégagement des roulements: l'optimisation du système de conception et de lubrification des roulements peut réduire le frottement du roulement et ainsi réduire le bruit. Le dégagement excessif des roulements entraînera une augmentation des vibrations, alors essayez d'assurer la correspondance précise des roulements pendant la conception.
5. Améliorer la conception du logement réducteur
Améliorez la rigidité et l'absorption des vibrations du boîtier: le matériau du boîtier et la conception structurelle du réducteur de l'engrenage de ver affecteront également la transmission de la vibration et du bruit. En utilisant un boîtier épaissi ou une structure de soutien améliorée, la rigidité du boîtier peut être améliorée et la transmission des vibrations externes peut être réduite. De plus, l'utilisation de matériaux absorbant le son ou de couvertures insonorisées (telles que les joints en caoutchouc ou les joints en polyuréthane) peut réduire efficacement le bruit.
Améliorer la conception de la ventilation du boîtier: une bonne conception de ventilation et de dissipation thermique peut non seulement améliorer l'efficacité de dissipation thermique du réducteur, mais également réduire le fonctionnement instable causé par la surchauffe et réduire indirectement le bruit causé par les fluctuations de la température.
6. Optimisation du système de lubrification
Choisissez le bon lubrifiant: la viscosité et le type de lubrifiant ont une grande influence sur le bruit et la vibration du réducteur. Le lubrifiant droit peut non seulement réduire les frottements, mais aussi ralentir le vieillissement du lubrifiant, réduisant ainsi le bruit de frottement et les vibrations causés par une lubrification insuffisante.
Remplacement et maintenance réguliers des lubrifiants: vérifiez et remplacez régulièrement le lubrifiant pour s'assurer que le système de lubrification fonctionne dans la meilleure condition, ce qui aide à maintenir la stabilité du réducteur et à réduire le frottement et le bruit causés par la rupture du film pétrolier.
7. Gestion de la charge des réducteurs
Évitez le fonctionnement de la surcharge: lorsque le réducteur de l'engrenage de ver est surchargé, il peut générer des vibrations et un bruit plus élevés en raison de l'augmentation de la friction. Par conséquent, s'assurer que le réducteur fonctionne dans la plage de charge nominale et éviter la surcharge peut réduire efficacement le bruit et les vibrations.
Optimisez la distribution de charge du réducteur: concevez rationnellement la distribution de charge pour éviter une charge excessive sur un certain composant. La charge uniforme des accessoires de réducteur peut réduire la survenue de vibrations et améliorer la stabilité du système de transmission global.
8. Empêcher la résonance
Éviter la fréquence de résonance: Lors de la conception d'un réducteur de vitesse de ver, faites attention à éviter la résonance avec la fréquence naturelle du système. Les vibrations et le bruit causés par la résonance peuvent être évités en modifiant la rigidité de la structure, les propriétés des matériaux ou l'ajout d'amortisseurs.
Les vibrations et le bruit peuvent être considérablement réduits en optimisant la structure, la sélection des matériaux, la précision de traitement et le système de lubrification des accessoires de réducteur de vitesse de vers. Les pièces d'optimisation clés incluent la conception de maillage de l'engrenage de vers, la sélection des matériaux, la précision de traitement, la sélection de roulements, la conception du boîtier, etc. Grâce à ces optimisations, non seulement la stabilité du fonctionnement et l'efficacité de transmission du réducteur peuvent être améliorées, mais aussi les vibrations et le bruit peuvent être réduits, l'environnement de travail peut être amélioré, et la durée de vie de l'équipement peut être étendue.
