La résistance à l'impact de Réducteur de vitesse de ver à un seul étage WP est l'une de ses caractéristiques importantes dans les applications pratiques, mais ses performances dépend de la conception spécifique, de la sélection des matériaux et des conditions de fonctionnement. Les analyses suivantes analysent en détail sa résistance à l'impact des aspects du principe de travail, des caractéristiques structurelles, des propriétés des matériaux et des scénarios d'application:
Le principe de base de la résistance à l'impact
Comment enfiler le ver et l'équipement de vers
Le réducteur de l'engrenage à ver WP à un étage WP réduit la vitesse à travers le maillage du ver et de l'équipement de vers. En raison de la grande zone de contact entre le ver et l'équipement de vers, cette conception peut disperser la charge d'impact dans une certaine mesure, améliorant ainsi la résistance à l'impact.
Cependant, en raison de la faible efficacité de transmission du réducteur de l'engrenage à ver (généralement 50% à 90%), sa résistance à l'impact est légèrement insuffisante par rapport aux réducteurs d'engrenages ou aux réducteurs planétaires.
L'impact des caractéristiques auto-verrouillables
Le réducteur de l'engrenage à ver a une certaine fonction d'auto-verrouillage (en particulier dans le cas de grands rapports de transmission), ce qui peut réduire l'impact du choc causé par des changements de charge soudains dans certains scénarios. Cependant, cette caractéristique auto-verrouillable peut également limiter sa capacité de réponse dynamique, montrant ainsi certaines limites dans des conditions d'impact élevé.
L'impact du matériel sur les performances d'impact
Matériau de ver
Ver en acier:
Les vers en acier (tels que l'acier en alliage ou l'acier au carbone) ont une forte résistance à la dureté et à l'usure après durcissement, et peuvent résister à de grandes charges d'impact.
Dans les scénarios à fort impact, les vers en acier fonctionnent mieux que les matériaux ordinaires.
Ver en acier inoxydable:
L'acier inoxydable est non seulement résistant à la corrosion, mais a également une bonne ténacité, ce qui convient aux chocs dans des environnements humides ou corrosifs.
Matériau de vitesse de ver
Équipement de ver en bronze:
Le bronze (comme le bronze en étain ou le bronze en aluminium) est un matériau couramment utilisé pour les engrenages de vers, avec une bonne résistance à l'usure et une résistance à l'impact, en particulier dans les scénarios d'application à basse vitesse et à couple élevé.
La flexibilité du bronze lui permet d'absorber une partie de l'énergie d'impact et de réduire les dommages au ver.
Équipement de ver en alliage en aluminium:
Les alliages en aluminium sont plus légers mais ont une mauvaise résistance à l'impact et sont généralement utilisés dans des scénarios à faible charge ou une conception légère.
L'impact de la conception sur la résistance à l'impact
Précision d'usinage de surface dentaire
Le traitement de la surface des dents de haute précision peut réduire les frictions et l'impact lors du maillage, améliorant ainsi la résistance à l'impact. Par exemple:
Le pignon de ver et de ver de la précision a une finition de surface plus élevée, ce qui réduit les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement.
Une conception de dégagement de maillage raisonnable peut éviter le brouillage ou les dommages causés par l'impact.
Résistance au logement
Le matériau et l'épaisseur de la coque du réducteur affectent directement sa résistance à l'impact:
Coquille en fonte: a une résistance et une rigidité élevées et peut résister efficacement aux impacts externes.
Coque en alliage en aluminium: léger mais faible résistance, adapté aux scénarios à faible impact.
Système de lubrification
L'huile lubrifiante réduit non seulement la friction, mais absorbe également l'énergie d'impact dans une certaine mesure. L'huile de lubrification de haute qualité et la conception raisonnable du système de lubrification peuvent améliorer considérablement la résistance à l'impact du réducteur.
Résistance à l'impact dans les scénarios d'application pratiques
Équipement industriel
Dans les systèmes de transport (tels que les convoyeurs à courroie ou les convoyeurs à chaîne), les réducteurs de l'engrenage à vers à un étage WP sont généralement capables de supporter des charges d'impact modérées, en particulier lors du démarrage ou de l'arrêt.
Si la charge d'impact est trop élevée (comme le démarrage de la charge lourde ou le start-arrêt fréquent), des dispositifs tampon supplémentaires (tels que des coupleurs hydrauliques) peuvent être nécessaires pour protéger le réducteur.
Machines agricoles
Dans les machines agricoles (telles que les mélangeurs ou les brasseurs d'alimentation), le réducteur de l'engrenage de ver WP à un étage doit faire face à l'impact du blocage des matériaux ou des changements de charge soudaine. Les matériaux à haute résistance et les réducteurs de conception optimisés peuvent répondre à ces besoins.
Équipement d'automatisation
Dans l'équipement d'automatisation, le réducteur de l'engrenage à ver WP à étape WP fonctionne généralement dans des conditions de fonctionnement stables et a une faible charge d'impact, donc sa résistance à l'impact est bonne.
Méthodes pour améliorer la résistance à l'impact
Optimiser la sélection des matériaux
Sélectionnez la combinaison de matériaux appropriée en fonction des conditions de travail spécifiques. Par exemple:
Scénario à fort impact: Choisissez un engrenage à ver en acier à haute résistance et un engrenage de ver en bronze en étain.
Scénario léger: choisissez une coquille en alliage en aluminium et un équipement de ver en alliage en aluminium.
Conception améliorée
Augmentez le module de l'engrenage de vers et de vers (c'est-à-dire le pas dent) pour améliorer la capacité de charge et la résistance à l'impact.
Ajouter les dispositifs tampon (tels que les ressorts ou les pavés) à l'intérieur du réducteur pour absorber davantage l'énergie d'impact.
Renforcer la lubrification
Utilisez de l'huile de lubrification à forte viscosité ou ajoutez des additifs résistants à l'impact pour réduire les dommages à la surface des dents par impact.
Vérifiez régulièrement l'état de l'huile de lubrifiant pour assurer le fonctionnement normal du système de lubrification.
Installez le périphérique tampon
Installez les dispositifs tampons (tels que les couplages élastiques ou les coupleurs hydrauliques) à l'entrée ou à la sortie pour réduire l'impact de l'impact sur le réducteur.
Dans les applications pratiques, le modèle et la configuration de réducteur appropriés doivent être sélectionnés en fonction des conditions de travail spécifiques pour assurer sa fiabilité et sa stabilité en fonctionnement à long terme.
